¿Qué es un Helicoil y cuándo debería utilizar uno?

Un helicoil es una bobina helicoidal-formada con precisión de alambre metálico diseñada para actuar como un inserto de rosca interna. En lugar de un casquillo sólido, tiene una estructura similar a un resorte-que sigue la forma de las roscas de los tornillos. Cuando se instala en un orificio preparado adecuadamente, se convierte en la interfaz roscada que acepta el perno o tornillo.

 

En esencia, unhelicoidales un sistema de inserción roscada que se utiliza cuando los orificios roscados estándar no son la solución óptima a largo-plazo. Su propósito es crear una rosca interna confiable dentro de otro material, especialmente adecuada para aplicaciones que requieren alto rendimiento, ajuste y vida útil de la rosca.

 

 

Cómo funciona un reparador de roscas: durante la instalación, el inserto se desliza a lo largo de las roscas recién mecanizadas en el material base y se bloquea en su lugar. Su superficie exterior encaja perfectamente contra el orificio roscado, mientras que las dimensiones de su superficie interior coinciden con el sujetador original. Esto permite que el orificio roscado reparado o reforzado utilice el mismo tamaño de rosca que la aplicación original.

 

Por lo general, se utiliza una pequeña orejeta de accionamiento al final del inserto para atornillarlo en su lugar. Una vez que el inserto se instala a la profundidad correcta, la orejeta generalmente se rompe si la aplicación lo requiere para permitir que el sujetador pase correctamente. Después de este paso, el perno o tornillo se puede atornillar en el inserto como si fuera un orificio roscado estándar.

 

Aplicaciones comunes de bobinas helicoidales

 

Mantenimiento y reparación de equipos: reparación de orificios roscados dañados en carcasas, cubiertas, soportes y puntos de montaje, permitiendo la reutilización de piezas sin alterar las dimensiones originales de los sujetadores.

 

Aplicaciones automotrices: componentes del motor, carcasas de transmisión, roscas de bujías, componentes del sistema de frenos y puntos de montaje de accesorios, que están sujetos a altas temperaturas, vibraciones y mantenimiento repetido.

 

Componentes aeroespaciales: piezas y conjuntos metálicos livianos, especialmente adecuados para aplicaciones que requieren conexiones roscadas fuertes, peso ligero y alta confiabilidad-a largo plazo.

 

Maquinaria industrial: carcasas de máquinas, protectores, abrazaderas, placas de herramientas, marcos y superficies de montaje que pueden requerir desmontaje periódico para inspección o mantenimiento.

 

Carcasas electrónicas: Los sujetadores más pequeños y los componentes compactos requieren conexiones roscadas que sean más duraderas que las que el propio material base puede proporcionar.

 

Instrumentos de precisión: en componentes más pequeños o más precisos, la calidad de la rosca, el ajuste repetible y la fijación confiable son fundamentales.

Componentes mecánicos: Adecuado para diversos componentes con orificios roscados sujetos a uso repetido, desmontaje por mantenimiento, vibración o condiciones de operación duras.

 

Materiales comunes de bobinas helicoidales:

 

Aluminio: se utiliza a menudo para reparaciones de roscas helicoidales debido a su peso ligero y facilidad de mecanizado; sin embargo, sus hilos son más propensos a desgastarse o romperse con el uso repetido.

Aleaciones de magnesio: a menudo se utilizan junto con insertos de rosca en aplicaciones que requieren reducción de peso y al mismo tiempo mantener la durabilidad de la rosca.

Aleaciones metálicas ligeras: los manguitos de reparación de roscas se suelen utilizar cuando el material base por sí solo no puede proporcionar suficiente resistencia-a la rosca a largo plazo.

Aluminio fundido: las piezas fundidas pueden beneficiarse de las reparaciones de roscas, ya que pueden requerir una mayor confiabilidad de las roscas en aplicaciones de reparación o mantenimiento.

Hierro fundido: a veces se utiliza para reparar roscas dañadas o cuando el rendimiento de las roscas en piezas fundidas es una preocupación.

Algunos plásticos: se utilizan en aplicaciones donde las roscas directas del material se desgastan demasiado rápido o fallan bajo carga.

Algunos materiales compuestos: es posible que se necesiten insertos cuando una conexión roscada más fuerte y estable que la que puede proporcionar el propio material base.

Otros materiales de ingeniería más blandos: se utilizan cuando el desgaste de la rosca, el desprendimiento-o el ensamblaje repetido pueden acortar la vida útil de los orificios roscados estándar.